journal_31externe
ur 31 dage sous- curité ricité ble en hers à un lift antier era 3. de 40 mière. es de TER es 7 du bâtiment 61... epose Echafaudages réalise échafaudages de service mettant à notre client de ser la pose et les soudures ses canalisations. Une équipe 3 à 4 personnes est présente permanence pour monter démonter plusieurs petits afaudages. Nous avons réalisé plateforme de service en 3 ses pour permettre de travailler écurité au niveau de la tranchée. epose Echafaudages a monté ron 35 tonnes de matériel . Entrepose Echafaudages est également présent dans les bâtiments 11, 14 et 74 , toujours pour des échafaudages de service et des structures de protection (sas et galeries de protection) pour de multiples clients. Entrepose Echafaudages s’est rendue disponible auprès des HSE du site, par la participation de tout son personnel et la mise à disposition de structures au cours des 3 jours Safety day’s organisé sur place. Entrepose Echafaudages, de par son matériel neuf, son personnel qualifié, son expérience, sa technicité, sa réactivité et sa disponibilité sur le site continue de développer son activité et d’acquérir de nouveaux clients se rendant ainsi incontournable en échafaudages sur le site ITER. ITER : UN CHANTIER GIGANTESQUE... S Sur un terrain de 180 hectares situé à Saint-Paul- lez-Durance , commune où est implanté depuis 1960 l’un des principaux centres de recherche du Commissariat à l’Énergie Atomique et aux Énergies Alternatives (CEA), 39 bâtiments (scientifiques et auxiliaires) accueilleront le tokamak ITER et ses systèmes industriels . La machine sera nichée au cœur du Complexe tokamak, un édifice de béton armé comprenant sept niveaux , dont deux souterrains, qui dominera l’installation d’une hauteur de 60 mètres. Il ne faudra pas moins de 2 000 ouvriers pour construire cette imposante installation scientifique. Une fois les bâtiments achevés, l’agence européenne pour ITER, responsable de leur construction, les transférera à ITER Organization qui réalisera l’assemblage de la machine et l’intégration des équipements industriels. Plus d’un million d’éléments différents (10 millions de pièces) seront fabriqués dans les usines des membres d’ITER , sur trois continents, avant d’êtreacheminés vers le chantier. L’intégration et le montage de ces éléments constituent un défi logistique et technique majeur . La séquence précise des différentes étapes a été définie par les agences domestiques ITER dans le monde. Elle a débuté en 2015 avec l’arrivée des premiers éléments de la machine sur le site. En 2019, nous attendons la première bobine de champ toroïdal (310 tonnes) du Japon, et le premier secteur de la chambre à vide (440 tonnes) de la Corée. Une étape importante a été franchie par le programme ITER au mois de novembre 2017 : la finalisation de 50% du périmètre total des réalisations indispensables à la production du premier plasma. A la fin de l’année 2018, le programme avait réalisé près de 60% de tout le travail à accomplir.
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